在橡膠、塑料制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提高效率、延長(zhǎng)模具壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少?gòu)U品，需要使用脫模劑。
脫模劑分為外涂型和內(nèi)加型2大類：
（1）外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來(lái)防止產(chǎn)品與模具的粘接；
（2）內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過(guò)程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。
一.脫模歷程
在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時(shí)的實(shí)際界面。膠料與脫模劑的接觸面為A面，脫模劑面為B面，脫模劑與模具的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時(shí)，當(dāng)在A面和C面剝離時(shí)，稱為界面剝離；而在B面剝離時(shí)，叫做凝聚層破壞。

   1.脫模劑的表面張力
脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì)，而表面不濕潤(rùn)性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力（Rc）的概念得出的。
Rc的測(cè)定方法是：在被測(cè)物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴，測(cè)出它們的接觸角θ。用被測(cè)物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線，延長(zhǎng)這條直線和縱坐標(biāo)相交，其交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值，就是被測(cè)物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。
這個(gè)值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時(shí)，液體不濕潤(rùn)物質(zhì)的表面；當(dāng)rL<Rc時(shí)，液體就會(huì)濕潤(rùn)物質(zhì)的表面。因此，臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑，是隔離性較好的脫模劑。

2.脫模劑的轉(zhuǎn)移率
脫模劑的轉(zhuǎn)移率，是指脫模劑在脫模過(guò)程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。由圖2看出：
（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉(zhuǎn)移；
（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移（約22%）；
（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉(zhuǎn)移較多（約44%-70%）；
（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移（約93%）；
（5）成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和、粘接。當(dāng)勉強(qiáng)脫模時(shí)，就會(huì)使部分成型物（產(chǎn)品）的表面、界面破壞而脫模。
通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果較好。

二.脫模劑使用方法及注意事項(xiàng)
1.在噴涂脫模劑之前，應(yīng)將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機(jī)物等雜質(zhì)存在，否則，會(huì)降低脫模效果。
2.配制脫模劑用水應(yīng)是純水（離子交換水或蒸餾水），不得用自來(lái)水。
3.脫模劑量濃度不能太高，涂層不要太厚。
4.根據(jù)成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。
5.使用時(shí)，要分清外涂型、內(nèi)加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應(yīng)采用不同的應(yīng)用工藝。