在金屬加工中，鍛造加工為常見的一種加工方式，鍛造脫模劑為鍛造過程中必不可少的一種輔助材料。下面我們就簡單的了解一下相關(guān)內(nèi)容。

  鍛造工藝屬于金屬材料的體積成型工藝，在成型過程中，金屬材料與模具（工具）表面的接觸壓力很高，材料的塑性變形量很大，有大量的新生表面。因此鍛造后的模具的磨損、產(chǎn)品表面情況以及殘余潤滑劑總是不斷的發(fā)生變化。潤滑狀況對鍛造過程有著重要的影響，為了提高工件的質(zhì)量，降低工件生產(chǎn)成本，需要不斷的研制開發(fā)新型脫模劑以適用不斷提高的鍛造新工藝和新要求。

  鍛造加工中脫模劑對模具的有效潤滑，可以提高金屬在模具中流動和成型性能，保證鍛件充滿，降低鍛造力，減少模具的磨損，提高模具使用壽命，防止模具卡死，同時起到降低熱量和脫模等效果

 鍛造工藝按金屬材料鍛造時的溫度分為：冷鍛（在常溫下直接進行鍛造）、溫段（工件溫度不超過金屬再結(jié)晶溫度，一般在300℃-800℃）和熱鍛（工件溫度超過金屬再結(jié)晶溫度，一般在800℃以上）；按鍛造過程中模具的使用分為：自由鍛（不使用模具的一種鍛造方式，通常應(yīng)用于大型工件），模鍛（可分為開式模鍛和閉式模鍛），一般中小型鍛件多采用棒料作為坯料，棒料的晶粒組織均勻、力學(xué)性能良好、形狀尺寸準(zhǔn)確、表面質(zhì)量好，便于批量生產(chǎn)。

一、冷鍛：

  工件在冷鍛時產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛造模具承受很高的負荷，因此需要使用高強度的模具和防止磨損和粘結(jié)的潤滑膜。目前較為成功潤滑方法是對工件表面進行“磷化-皂化”處理。磷化就是使用化學(xué)方法在金屬表面生成磷酸鋅以及磷酸鐵多孔狀的薄膜，膜厚在10-25微米，摩擦系數(shù)低。這層磷化膜能存儲潤滑劑，在鍛造時可以起到將工件與模具隔離的作用并減低工件與模具的摩擦力。皂化就是用脂肪酸皂作為潤滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。比如碳鋼件表面磷化處理后使用皂化液作為潤滑劑。

二、熱鍛

  熱鍛工藝中，良好的脫模劑是保證精密鍛件質(zhì)量的重要輔助材料。一般主要采用石墨型脫模劑，包括油性石墨和水性石墨。從減少煙霧，改善操作環(huán)境方面考慮，水機石墨得到了更加廣泛的應(yīng)用。鈦鎳合金以及高熔點的金屬多采用玻璃脫模劑，因為玻璃有防止氧化作用，而且具有厚膜潤滑作用。

三、溫鍛

  溫鍛加工兼具了冷鍛和熱鍛的優(yōu)點，變形力比冷鍛小，工件的溫度比熱鍛要低，工件表面質(zhì)量比熱鍛要好。溫鍛過程中工件的溫度下降不明顯，所以可以在一臺壓機上不經(jīng)中間處理，就可以完成多種變形工序。由于溫鍛時模具承受的負荷比較高，又在高溫下連續(xù)工作而導(dǎo)致模具的硬度下降明顯，致使模具耐磨性降低。溫鍛的脫模劑目的是充分冷去模具，使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，防止模具溫度過高，引起模具的硬度下降，其次是減少模具的摩擦磨損，降低加工負荷，提高模具的壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用多的是石墨型脫模劑，現(xiàn)在市場上出現(xiàn)新型的非石墨型脫模劑，同樣可以達到使用效果，避免了環(huán)境的污染，以及石墨導(dǎo)電性能對設(shè)備的傷害。