橡膠加工工業(yè)中，橡膠模具結(jié)垢問題是一個常見的現(xiàn)象。硫化過程中模具壁面上形成一層沉積物，并在隨后的生產(chǎn)循環(huán)中逐漸積累。為方便大家學(xué)習(xí)，橡膠技術(shù)網(wǎng)整理本篇文章。

　　一、橡膠模具結(jié)垢的原因及物質(zhì)

　　從膠料中分離出來的含硫化合物 , 為斑點(diǎn)狀的固態(tài)物。

　　膠料中所含的水分, 在硫化過程中與模具金屬表面化合生成的棕色銹蝕。

　　固體脫模劑( 如滑石粉、硬脂酸鹽) 硫化后留于模腔表面的殘?jiān)?

　　二、橡膠模具結(jié)垢的機(jī)理

　　了解到：對于在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物（和氧化鋅）來說，硫化鋅是硫化過程中引起結(jié)垢的反應(yīng)副產(chǎn)物。沒有一種半-永久的脫模劑或永久性的（金屬）覆蓋層可以避免這種沉積。

　　結(jié)垢初步是由附著在模具上的硫化鋅（無機(jī)的沉積物）引起的，并形成一個灰色的沉積層。作為溫度的函數(shù)，混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上，并引起第二階段的沉積（有機(jī)沉積）。在一定時間內(nèi)形成氧化產(chǎn)物，并引起碳的沉積。

　　通過了解橡膠模具結(jié)垢的原因和模具的金屬表面硫化鋅微晶體形成的內(nèi)在機(jī)制，有可能產(chǎn)生一種對目前的加工處理過程適用的辦法，來降低硫化鋅的形成，從而防止橡膠模具結(jié)垢。通過對結(jié)垢原因的研究，減少這種現(xiàn)象是很有可能的。

　　三、橡膠模具結(jié)垢的預(yù)防

　　有兩種可能的解決辦法來防止或減少污垢的形成: 改變混合物的成份或涂層（改進(jìn)模子的表面）。

　　1、橡膠混合物

　　在橡膠混合物中降低氧化鋅的水平可以減少橡膠模具結(jié)垢；使用納米尺寸的氧化鋅可以消除或者減少模具結(jié)垢，然而，為了達(dá)到好的機(jī)械和動力性能，必須進(jìn)行更多的研究；其它的金屬氧化物催化劑不能解決模具結(jié)垢問題 ；可供選擇的催化劑，如胺或者mfas，也能減少模具結(jié)垢，然而，那些催化劑/加速劑有難聞的味道，并且有些是有毒的。此外，為了得到相當(dāng)?shù)牧蚧俣龋€必須使用另外的鋅催化劑（zbec）。

　　改變混合物成份減少模垢

　　由于氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除。大多數(shù)的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關(guān)，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產(chǎn)品中應(yīng)用。按體積計(jì)，輪胎是全球橡膠產(chǎn)品中大的一種（達(dá)到75%）。因此，大多數(shù)的實(shí)驗(yàn)是用常用于輪胎生產(chǎn)中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料來進(jìn)行的。在通過改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響、短期的硫化實(shí)驗(yàn)、和化合物成份的影響。

　　2、涂層減少模垢

　　在模具結(jié)垢問題的解決辦法中不涉及電化學(xué)反應(yīng) ；金屬鍍層對減少模具結(jié)垢沒有幫助，在模具表面必須形成封閉的一道屏障；塑料涂層，如ptfe型，能解決結(jié)垢。但是，由于手工鋪設(shè)問題和空間不穩(wěn)定性，這些涂層不能應(yīng)用在輪胎模具中；磁鐵礦（fe3o4）涂層是有可能的候選物。結(jié)果應(yīng)當(dāng)是非常有前途的，但是為了證實(shí)磁鐵礦（fe3o4）涂層防止結(jié)垢的能力，必須在輪胎模具上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

　　三、橡膠模具結(jié)垢后的清洗處理方法

　　橡膠模具的清洗原因：

　　膠料在封閉的模腔內(nèi)受熱進(jìn)行交聯(lián)、定型. 長時間不可避免的在模具表面生成污垢，而且污垢量隨時間增加，不僅影響產(chǎn)品外觀，且隨污垢厚度增加，會影響到產(chǎn)品外緣尺寸精度。因此，為了確保模具能正常使用，必須定期清洗。

　　模具清洗的方法：

 

　本公司LW－369橡膠脫模劑系采用全部進(jìn)口原材料經(jīng)特殊工藝處理精制而成，在各類合成橡膠模壓制品、雜件等成型過程中使用，能迅速達(dá)到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產(chǎn)速率及降低模具保養(yǎng)維修費(fèi)用，同時也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤滑作用，由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因?yàn)榇水a(chǎn)品有著極高的安定性及安全性；本品無刺激性及危害性，公司所有產(chǎn)品全面經(jīng)過SGS檢測符合ROHS要求，盡可放心使用。

 直接將本品用清水稀釋拌均噴灑或抹涂于模具表面即可。