在橡膠、塑料制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提高效率、延長模具壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫模劑分為外涂型和內(nèi)加型2大類：

（1）外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產(chǎn)品與模具的粘接；

（2）內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時(shí)的實(shí)際界面如圖1。在圖1中，膠料與脫模劑的接觸面為A面，脫模劑面為B面，脫模劑與模具的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時(shí)，當(dāng)在A面和C面剝離時(shí)，稱為界面剝離；而在B面剝離時(shí)，叫做凝聚層破壞。

1.脫模劑的轉(zhuǎn)移率

脫模劑的轉(zhuǎn)移率，是指脫模劑在脫模過程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉(zhuǎn)移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移（約22%）；

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉(zhuǎn)移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和、粘接。當(dāng)勉強(qiáng)脫模時(shí)，就會(huì)使部分成型物（產(chǎn)品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果好。