在壓鑄、鑄造過(guò)程中，模具不斷地被高溫液態(tài)金屬加熱，其溫度不斷上升。過(guò)高的模具溫度，將使壓鑄件產(chǎn)生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、熱裂等，同時(shí)模具長(zhǎng)時(shí)間地工作在高溫環(huán)境中，模具材料強(qiáng)度下降，造成模具表面裂紋，致使模具壽命下降。為緩解和解決以上問(wèn)題，在壓鑄生產(chǎn)中，往往采用噴涂或涂敷脫模劑的措施。

　　鋁合金壓鑄脫模劑在模具表面形成一層保護(hù)膜，降低鋁合金液對(duì)模具材料的熱和機(jī)械沖擊作用，降低鑄件對(duì)模具表面摩擦磨損，減緩鋁合金液對(duì)模具材料的物理和化學(xué)作用。該膜性能的好壞，對(duì)于模具壽命具有極為重要的影響。在壓鑄實(shí)踐中，脫模劑絕大部分為水基的。必須兌水使用，而且大多數(shù)脫模劑的推薦稀釋比例都50～100。

　　脫模劑是為特殊模塑成形加工而設(shè)計(jì)的，它是生產(chǎn)金屬壓鑄產(chǎn)品用的輔助用劑。它的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品能夠從模具中取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。

　　脫模劑所要實(shí)現(xiàn)的主要功用，是在模具表面形成均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個(gè)功用是要考慮到模塑成形物表面的品質(zhì)及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性。其他要考慮的因素包括：產(chǎn)品的儲(chǔ)存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用者(及制造者)健康或安全的顧慮，及腐蝕問(wèn)題。脫模劑的基本成分包括：不同類型的蠟、樹(shù)脂、油品、硅油。金屬壓鑄產(chǎn)品用脫模劑主要為外用脫模劑。