教您如何找到脫模劑成品表面有斑痕的原因及解決方法!
擦拭引起:選擇脫模劑硬度及溶劑體系;
一、蒸發(fā)引起:固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現(xiàn)象, 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜,調(diào)整分散劑和溶劑;
二、 樹脂流動引起:易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn),模具設(shè)計(jì)時克服;
三、 氣泡引起:制品表面有許多細(xì)小氣泡坑,原料問題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度;
四、制品收縮引起:收縮應(yīng)力超過抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調(diào)整;
五、 模具材料熱容量引起:模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同,儲存金屬加工油熱量不同,高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生;或高溫處熔解脫模劑而引起,模具材料。
盡管水性脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保,但從90年代開始,全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽,取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴化合物。 到1989年底,脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利爾公約)準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑。另外,在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中,樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強(qiáng)烈地意識到并接受了這樣的觀念,即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達(dá)到脫模目的。
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